मोलिब्डेनम निकला हुआ किनारा

कास्टिंग निर्माण विधि वांछित आकार (इस मामले में, एक निकला हुआ किनारा) बनाने के लिए पिघली हुई धातु को एक सांचे में डालने से शुरू होती है। तरल धातु के सख्त हो जाने के बाद, मोल्ड को खोला जाता है और कास्टिंग को हटा दिया जाता है और आवश्यक आयामों और सतह की फिनिशिंग के लिए मशीनीकृत किया जाता है। कास्टिंग द्वारा उत्पादित फ्लैंज का उत्पादन कम खर्चीला होता है और विनिर्माण प्रक्रिया में कम अपशिष्ट शामिल होता है। लेकिन क्योंकि आंतरिक संरचना कम कॉम्पैक्ट है, इसमें जाली फ्लैंज की तुलना में अधिक दोष हो सकते हैं। इसलिए, उच्च दबाव या उच्च तापमान अनुप्रयोगों में कास्ट फ्लैंज विफलता के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकते हैं।

कट फ्लैंज (या प्लेट फ्लैंज) निर्माण प्रक्रिया कच्चे स्टील धातु को समतल करने के लिए रोलर्स के उपयोग से शुरू होती है, जब तक वांछित प्लेट की मोटाई प्राप्त नहीं हो जाती, तब तक सामग्री को पतला किया जाता है। फिर कटिंग टॉर्च, लेजर या वॉटर जेट का उपयोग करके फ्लैंज को उपयुक्त बाहरी व्यास (ओडी) और अंदर के व्यास (आईडी) में काटा जाता है (ब्लाइंड फ्लैंज को छोड़कर जिनमें केंद्र छेद नहीं होता है और आईडी की आवश्यकता नहीं होती है)।

बोल्ट के छेद और आवश्यक दाँतों को काट दिया जाता है, और निकला हुआ किनारा सटीक विनिर्देशों के लिए मशीनीकृत किया जाता है। कटिंग मैन्युफैक्चरिंग विधि से उत्पादित फ्लैंज की उत्पादन लागत कम होती है, लेकिन कचरे की बर्बादी अधिक होती है। कट फ्लैंज आम तौर पर अन्य विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करके उत्पादित फ्लैंज जितने मजबूत नहीं होते हैं।

जाली फ्लैंज का निर्माण स्टील बिलेट, स्लैब, या अन्य खाली धातु को गर्म करके किया जाता है और फिर ठोस अवस्था से फ्लैंज बनाने के लिए पावर हथौड़े, प्रेस या डाई का उपयोग करके सामग्री को संपीड़ित किया जाता है। यह प्रक्रिया ताकत बढ़ाने के लिए अनाज का निरंतर प्रवाह बनाती है। निकला हुआ किनारा तैयार होने के बाद, इसे मशीनीकृत किया जाता है और उपयुक्त विशिष्टताओं के अनुसार तैयार किया जाता है। जालीदार फ्लैंज अधिक घिसाव-प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन इनका उत्पादन अधिक महंगा होता है।