ग्लास फाइबर सेलर फर्नेस के लिए मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड

आइसोस्टैटिक दबाव, मध्यम-आवृत्ति भट्टी का उपयोग करके सिंटरिंग के बाद विभिन्न प्रकार की फोर्जिंग, और फिर मोड़ना, रोल करना, योजना बनाना और मिलिंग ग्लास मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएं हैं। रॉड के आकार की शीट का अधिकतम व्यास 100 मिमी हो सकता है।

ग्लास पिघलने के लिए मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का उपयोग करके विद्युत हीटिंग और बूस्टिंग का उपयोग करके ग्लास उत्पादन दक्षता में सुधार किया गया है:

- कांच के टैंक में एक समान तापमान

- बेहतर ग्लास गुणवत्ता

- टन के संदर्भ में उत्पादन में वृद्धि

- अधिक लचीलापन

- और कम CO2 उत्सर्जन के साथ पारिस्थितिक रूप से अनुकूल विनिर्माण

जहां भी ऑपरेटिंग तापमान और रासायनिक आवश्यकताएं लोहे, तांबे या निकल जैसी सामान्य सामग्रियों की तुलना में अधिक होती हैं, वहां मोलिब्डेनम विशेष गुणों के साथ खड़ा होता है:

- महान संक्षारण प्रतिरोध;

- बेहतर विद्युत चालकता;

- उच्च तापमान पर उच्च सामग्री शक्ति

-पिघले हुए कांच से सुरक्षा

वैक्यूम भट्टियां विभिन्न प्रकार के आंशिक दबाव और बैकफ़िल गैसों का उपयोग करती हैं, इस प्रकार यह समझना महत्वपूर्ण है कि ये गैसें मोलिब्डेनम को कैसे प्रभावित करती हैं।

मोलिब्डेनम पर विभिन्न गैस प्रजातियों का प्रभाव

मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड केवल शुद्धतम मोलिब्डेनम पाउडर का उपयोग करके बनाए जाते हैं। मोलिब्डेनम पाउडर में उच्च गलनांक, उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और कठोरता के साथ-साथ अच्छा तापीय आघात प्रतिरोध, विद्युत चालकता, तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसके अतिरिक्त, मोलिब्डेनम प्रक्रिया अनुकूलनशीलता के मामले में बेहतर प्रदर्शन करता है, और प्रक्रिया और मशीन पर दबाव डालना आसान है।

ग्लास पिघलने वाली भट्टियां जो उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास और ग्लास फाइबर बनाती हैं, मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का उपयोग कर सकती हैं। एहिसेन इलेक्ट्रोड लंबे समय तक चलने वाले, पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-कुशल हैं। पिघले हुए कांच में, मोलिब्डेनम सामान्य सामग्रियों की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध करता है। यदि कोई मामूली प्रतिक्रिया हुई, तो यह रंगहीन है और तैयार ग्लास को दूषित नहीं करता है।

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