निकल और निकल मिश्र धातु वेल्डिंग तार
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निकल और निकल मिश्र धातु वेल्डिंग तार

निकल और निकल मिश्र धातु वेल्डिंग तार

वेल्डिंग तार का व्यास: 0.5 - 2.0 मिमी।
एमआईजी वेल्डिंग तार व्यास: सामान्य 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी।
एमआईजी तार आकार सीमा: 0.60 मिमी से 1.60 मिमी (0.025" से 0.062")
फ्लक्स कोर्ड तार व्यास: 1.0 - 1.6 मिमी।
टीआईजी तार आकार सीमा: 0.80 मिमी से 5.00 मिमी (0.030" से 0.196")
फॉर्म: एमआईजी / एमएजी वेल्डिंग तार, टीआईजी वेल्डिंग तार, फ्लक्स -कोर वेल्डिंग तार (एफसीएडब्ल्यू)वेल्डिंग तार का आकार
उत्पाद विवरण

Nickel and nickel alloy welding wire

 

उत्पाद

निकल और निकल मिश्र धातु वेल्डिंग तार मुख्य कच्चे माल के रूप में निकल या निकल मिश्र धातु से बने वेल्डिंग तार को संदर्भित करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न निकल आधारित उच्च तापमान मिश्र धातुओं, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु सामग्री की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

उत्पाद विवरण

रूप

आकार

वोल्टेज

मौजूदा

गैस

छूत

0.9 मिमी

12-15

60-90

100% आर्गन

 

1.2 मिमी

13-16

80-110

100% आर्गन

 

1.6 मिमी

14-18

90-130

100% आर्गन

 

2.4 मिमी

15-20

120-175

100% आर्गन

 

3.2 मिमी

15-20

150-220

100% आर्गन

सीधे टंगस्टन आर्गन आर्क

0.9 मिमी

26-29

150-190

75%आर्गन+25%हीलियम

 

1.2 मिमी

28-32

180-220

75%आर्गन+25%हीलियम

 

1.6 मिमी

29-33

200-250

75%आर्गन+25%हीलियम

धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग तार

2.4 मिमी

28-30

275-350

उपयुक्त फ्लक्स का उपयोग किया जा सकता है

 

3.2 मिमी

29-32

350-450

उपयुक्त फ्लक्स का उपयोग किया जा सकता है

 

4.0 मिमी

30-33

400-550

उपयुक्त फ्लक्स का उपयोग किया जा सकता है

Nickel and nickel alloy welding wire

Nickel and nickel alloy welding wire

उत्पाद अनुप्रयोग

 

उत्पाद मॉडल (एडब्ल्यूएस)

आवेदन

ERNiCr-3

स्वयं 600, 601 और 800 मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए, और स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील ERNiCrFe-7 के बीच असमान स्टील्स की वेल्डिंग के लिए; एएसटीएम बी163, 166, 167 और 168 के भीतर इनकॉनेल मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए

ERNiCrFe-6

स्टील और इंकोनेल की वेल्डिंग के लिए, स्टील और स्टेनलेस स्टील और निकल आधारित मिश्र धातुओं की वेल्डिंग

ERNiCrCoMo-1

वेल्डिंग निकल के लिए असमान वेल्डिंग {{0} क्रोमियम {{1} कोबाल्ट {{2} मोलिब्डेनम मिश्र धातु और विभिन्न सुपर मिश्र धातु

ERNiCrMo -3

इसका उपयोग निकल मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से 625, 601, 802 मिश्र धातु की वेल्डिंग और 9% निकल मिश्र धातु की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

ईआरएनआई-सीआई

वेल्डिंग के लिए औद्योगिक शुद्ध निकल, निंदनीय और ग्रे कास्ट आयरन

ERCUNi

70/30, 80/20, 90/10 कॉपर {{6}निकल मिश्र धातु की वेल्डिंग के लिए

ERNiCu-7

वेल्डिंग के लिए निकल तांबा मिश्र धातु बी127, 163, 164 और 165 आदि।

ईआरएनआई-1

एएसटीएम बी160, 161, 162, 163 के भीतर मिश्र धातु जैसे शुद्ध निकल कास्टिंग और फोर्जिंग की वेल्डिंग के लिए

ERNiFeMn-CI

गांठदार कच्चा लोहा, तन्य लोहा, निंदनीय कच्चा लोहा और ग्रे कच्चा लोहा की स्वयं या स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात और विभिन्न निकल मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए

ERNiCrMo -4

निकेल वेल्डिंग के लिए {{0}क्रोमियम {{1}मोलिब्डेनम मिश्र धातु, या निकल वेल्डिंग {{2}क्रोमियम -मोलिब्डेनम मिश्र धातु और स्टील और अधिकांश अन्य निकल आधारित मिश्र धातु

ERNiCrMo-11

इसका उपयोग निकल {{0}क्रोमियम {{1}मोलिब्डेनम मिश्र धातु की वेल्डिंग के लिए, या निकल {{2}क्रोमियम {{3}मोलिब्डेनम मिश्र धातु और स्टील और अधिकांश अन्य निकल आधारित मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग निकल {{5}क्रोमियम {{6}मोलिब्डेनम मिश्र धातु और स्टील वेल्डिंग सीम की सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।

ERNiCrMo-13

कम कार्बन निकल क्रोमियम मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए

Nickel and Nickel Alloy Welding Wire

Nickel and nickel alloy welding wire

 
उत्पाद लाभ

★ स्थिर चाप और कम छींटे

★ सुन्दर रूप

★ स्लैग परत को हटाना आसान है

★सुविधाजनक आर्क इग्निशन और आर्क पुनः इग्निशन

★ धातु पैनलों पर कम एम्परेज पर काम कर सकता है

★स्लैग नियंत्रण ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर वेल्डिंग के अनुकूल होता है

एहिसेन

about us

बाओजी शहर, शानक्सी प्रांत में स्थित है जिसे "चीन की टाइटेनियम घाटी" के रूप में भी जाना जाता है। इस व्यवसाय को संपूर्ण धातु प्रसंस्करण औद्योगिक श्रृंखला का लाभ मिलता है। हम एक नवाचार मंच और नवीन ऊर्जा सहायक उपकरण विकसित करने के लिए आसपास की कंपनियों के साथ काम करते हैं। हमारा मुख्य उद्देश्य गहन प्रक्रिया धातु घटकों, अनुसंधान और विकास समर्थन, और मॉड्यूलर उत्पाद डिजाइन और निर्माण सहित उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएं प्रदान करना है।

पैकिंग डिलीवरी
पैकिंग वितरण

जब निकल और निकल वेल्डिंग तार की पैकेजिंग और शिपिंग की बात आती है:

packing

 

पैकेजिंग सामग्री:

तार की विशेषताओं के लिए उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री चुनें, जैसे लकड़ी के बक्से, कार्टन, प्लास्टिक बैग इत्यादि। सुनिश्चित करें कि परिवहन के दौरान फिलामेंट को नुकसान से बचाने के लिए पैकेजिंग सामग्री में पर्याप्त ताकत और सुरक्षात्मक गुण हों।

01

पैकेजिंग विधि:

तार के आकार, साइज़ और मात्रा के अनुसार उपयुक्त पैकेजिंग विधि चुनें। इसे थोक, रोल, बक्से आदि में पैक किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तार सामग्री बड़े करीने से व्यवस्थित हो और उलझने और विरूपण से बचें।

02

लोगो और लेबल:

पैकेज पर स्पष्ट लोगो और लेबल लगाएं, जिसमें तार सामग्री के विनिर्देश, मॉडल, मात्रा, उत्पादन तिथि, निर्माता और अन्य जानकारी शामिल हो। यह आसान परिवहन और उपयोग के लिए फिलामेंट की पहचान और प्रबंधन में मदद करता है।

03

सुरक्षात्मक उपाय:

तार की विशेषताओं के अनुसार, उचित सुरक्षात्मक उपाय करें, जैसे कि नमीरोधी, जंगरोधी, जंगरोधी, स्थैतिक आदि। तार की सुरक्षा के लिए शुष्कक, जंग अवरोधक, स्थैतिक पैकेजिंग सामग्री आदि का उपयोग किया जा सकता है।

04

परिवहन विधि:

तार परिवहन के लिए उपयुक्त तरीका चुनें, जैसे भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन या हवाई परिवहन। परिवहन के दौरान, सुनिश्चित करें कि क्षति से बचने के लिए तार गंभीर कंपन, टकराव और बाहर निकलने के अधीन नहीं है।

05

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या आप कोई सवाल पूछना चाहते हैं?

EHISEN

 

1. उपयुक्त निकल और निकल वेल्डिंग तार कैसे चुनें?

- इसका चयन करते समय, आपको वेल्डेड की जाने वाली सामग्री के प्रकार, वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं और उपयोग के माहौल जैसे कारकों पर विचार करना होगा।

 

2. इसका भण्डारण एवं रख-रखाव करते समय किस बात पर ध्यान देना चाहिए?

नमी और जंग से बचने के लिए वेल्डिंग तार को सूखी, अच्छी तरह हवादार जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। उपयोग से पहले, वेल्डिंग तार की सतह को गंदगी या जंग के लिए जांचना चाहिए और साफ करना चाहिए।

 

3. वेल्डिंग करते समय आपको क्या ध्यान देना चाहिए?

- वेल्डिंग करते समय, उपयुक्त वेल्डिंग पैरामीटर, जैसे करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति, को वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सेट किया जाना चाहिए। साथ ही, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक गैस के प्रवाह और शुद्धता पर ध्यान दें।

 

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