उत्पाद विवरण
रूथेनियम - इरिडियम एनोड ट्यूब अपने पूरे सेवा जीवन के दौरान बेहद टिकाऊ होते हैं और इनका उपयोग गहरी जमीन के बिस्तरों की कठोर परिस्थितियों में किया जा सकता है। मिश्रित धातु ऑक्साइड एनोड (एमएमओ एनोड) मिश्रित धातु ऑक्साइड के साथ लेपित टाइटेनियम से बने एनोड हैं। यह एक क्रिस्टलीय प्रवाहकीय कोटिंग है जो टाइटेनियम को सक्रिय करती है और इसे एनोड के रूप में कार्य करने की अनुमति देती है।
फ़ायदा:
1. इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया एक स्थिर सेल वोल्टेज की स्थिति के तहत की जाती है क्योंकि एनोड का आकार स्थिर रहता है और बिंदु समाधान प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी नहीं बदलती है।
2. कार्यशील वोल्टेज कम है, इसलिए बिजली की खपत कम है, जिससे विद्युत ऊर्जा की खपत को बचाया जा सकता है और डीसी बिजली की खपत को 10% ~ 20% तक कम किया जा सकता है।
3. रूथेनियम इरिडियम एनोड ट्यूब का सेवा जीवन लंबा है। डायाफ्राम विधि का उपयोग करके क्लोरीन उत्पादन उद्योग में, धातु एनोड क्लोर -क्षार संक्षारण के प्रतिरोधी होते हैं, और एनोड का जीवन 6 वर्ष से अधिक तक पहुंच जाता है, जबकि ग्रेफाइट एनोड केवल 8 महीने का होता है।
4. ग्रेफाइट एनोड और लेड एनोड की विघटन समस्याओं पर काबू पाएं, स्पॉट सॉल्यूशन और कैथोड उत्पादों के संदूषण से बचें, जिससे धातु उत्पादों की शुद्धता में सुधार होगा।
5. धारा घनत्व बढ़ा सकते हैं। रूथेनियम इरिडियम एनोड ट्यूब उच्च ऑपरेटिंग वर्तमान घनत्व वाले इलेक्ट्रोलिसिस के लिए उपयुक्त हैं।
6. क्लोर {{1} क्षार उत्पादन में, टाइटेनियम एनोड का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पाद गुणवत्ता, उच्च क्लोरीन शुद्धता, कोई CO2 नहीं, उच्च क्षार सांद्रता और ऊर्जा खपत में बचत होती है।
7. इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है और यह कई संक्षारक और विशेष इलेक्ट्रोलाइटिक मीडिया में काम कर सकता है।
8. लीड एनोड विरूपण के बाद शॉर्ट सर्किट की समस्या से बचें, जिससे वर्तमान दक्षता में सुधार होगा।
9. टाइटेनियम एनोड वजन में हल्का है और श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है।
10. रूथेनियम - इरिडियम एनोड ट्यूब क्लोरेट इलेक्ट्रोलाइज़र के उच्च तापमान और उच्च वर्तमान घनत्व संचालन का एहसास कर सकता है।
11. कम अतिसंभावित विशेषताएँ, इलेक्ट्रोड के बीच की सतह पर हवा के बुलबुले को आसानी से हटाना, धातु एनोड इलेक्ट्रोलाइज़र के वोल्टेज में कमी के महत्वपूर्ण कारण हैं।
उत्पाद पैरामीटर
उत्पाद की विशेषताएँ:
| धातु आधार सामग्री | Gr1, Gr2 |
| तापमान की रेंज | ＜60 डिग्री |
| धातु सामग्री | 8g/m2-25g/m2 |
| उपयोग का वातावरण | पीएच मान: 1-12 |
| वर्तमान सीमा | ＜3000A/㎡ |
| लेपित सामग्री | RuO2+ IrO2+X |
| कोटिंग की मोटाई | 3-15μm |
| उत्पाद का आकार | जाल, प्लेट, ट्यूब, रॉड, आदि। |
विशिष्टता (अनुकूलित उपलब्ध):
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एनोड विशिष्टता |
मौजूदा उत्पादन |
जीवनभर |
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19 मिमी x 1220 मिमी (3/4" x 48") |
7 एम्पीयर |
20 वर्ष |
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25 मिमी x 500 मिमी (1" x 19.7") |
4 एम्पीयर |
20 वर्ष |
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25 मिमी x 1000 मिमी (1" x 39.4") |
8 एम्पीयर |
20 वर्ष |
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25 मिमी x 1220 मिमी (1" x 48") |
10 एम्पीयर |
20 वर्ष |
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25 मिमी x 1500 मिमी (1" x 60") |
12 एम्पीयर |
20 वर्ष |
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31.75 मिमी x 1220 मिमी (1.25" x 48") |
12 एम्पीयर |
20 वर्ष |
इलेक्ट्रोड तैयार करने की तकनीक:
आधार सामग्री के रूप में औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम Gr1 या Gr2 का उपयोग करें। सूखने और उपयोग के लिए तैयार होने से पहले आधार सामग्री को डीग्रीज़ किया जाता है, सैंडब्लास्ट किया जाता है और अचार बनाया जाता है। एक ब्रशिंग तरल बनाने के लिए एक निश्चित अनुपात में एन -ब्यूटेनॉल और आइसोप्रोपिल अल्कोहल सॉल्वैंट्स में क्लोरोइरिडिक एसिड या रूथेनियम ट्राइक्लोराइड जैसे धातु के लवण को घोलें, और इसे 200 डिग्री पर ब्रश के साथ उपचारित टाइटेनियम सब्सट्रेट पर लगाएं। सुखाएं और फिर प्रतिरोध भट्टी में 400-500 डिग्री पर 10 मिनट के लिए सिंटर डालें। इस प्रक्रिया को तब तक दोहराएँ जब तक सारा तरल न लग जाए।
टाइटेनियम एनोड परीक्षण:
त्वरित जीवन परीक्षण, कोटिंग मोटाई परीक्षण, कोटिंग संरचना परीक्षण, चालकता परीक्षण, सतह खुरदरापन परीक्षण, हीलियम रिसाव परीक्षण, संपर्क प्रतिरोध परीक्षण, विद्युत रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण, आदि।
उत्पाद व्यवहार्यता
रूथेनियम-इरिडियम एनोड ट्यूब के अनुप्रयोग
रूथेनियम - इरिडियम एनोड ट्यूब का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री और इलेक्ट्रोमेटलर्जी के दो औद्योगिक क्षेत्रों में किया जाता है। धातु एनोड का उपयोग करने वाले इलेक्ट्रोलाइटिक उद्योगों में शामिल हैं: क्लोर क्षार उद्योग, एल्युमिनेट उत्पादन, जलविद्युत समाधान, अस्पताल सीवेज उपचार, घरेलू पानी और खाद्य बर्तनों की कीटाणुशोधन, औद्योगिक जल उपचार, गैल्वनाइजिंग, क्रोमियम चढ़ाना, रूथेनियम चढ़ाना, समुद्री जल इलेक्ट्रोडायलिसिस और विलवणीकरण, और बैटरी उत्पादन, कैथोडिक संरक्षण, टाइटेनियम ऑक्साइड कोटिंग, आदि। आवेदन क्षेत्रों में रासायनिक उद्योग, धातु विज्ञान, जल उपचार, पर्यावरण संरक्षण शामिल हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलिसिस और कार्बनिक संश्लेषण, आदि।
पैकिंग डिलिवरी
परिवहन के दौरान, इसे बारिश और झटके से बचाया जाना चाहिए। लोडिंग और अनलोडिंग करते समय, टकराव, रोलिंग और यांत्रिक क्षति से बचने के लिए सावधानी बरतें।
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