टाइटेनियम तार का उपयोग चिकित्सा उपकरणों से लेकर विमानन उपकरणों तक कई क्षेत्रों में किया जाता है!

टाइटेनियम की विशेषता हल्के वजन, उच्च शक्ति, धात्विक चमक और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। इसके स्थिर रासायनिक गुणों के कारण, इसमें उच्च तापमान, कम तापमान, मजबूत एसिड और मजबूत क्षार के साथ-साथ उच्च शक्ति और कम घनत्व के लिए अच्छा प्रतिरोध है। इसे "अंतरिक्ष धातु", "स्मार्ट धातु", "जैविक धातु" और "सर्वशक्तिमान धातु" कहा जाता है।

टाइटेनियम तार वर्गीकरण: टाइटेनियम मिश्र धातु तार, शुद्ध टाइटेनियम ग्लास तार, टाइटेनियम सीधे तार, शुद्ध टाइटेनियम तार, टाइटेनियम वेल्डिंग तार, टाइटेनियम लटकते तार, टाइटेनियम कुंडलित तार, टाइटेनियम उज्ज्वल तार, मेडिकल टाइटेनियम तार, टाइटेनियम-निकल मिश्र धातु तार।

टाइटेनियम तार विशिष्टता:
A. टाइटेनियम तार विशिष्टताएँ: φ{0}}.8-φ6.0मिमी
बी. चश्मे के लिए टाइटेनियम तार विनिर्देश: φ1.0-φ6.0मिमी विशेष टाइटेनियम तार
सी. टाइटेनियम तार विशिष्टताएँ: φ{0}}.2-φ8.0मिमी हैंगिंग फिक्स्चर के लिए

टाइटेनियम तार के मुख्य उपयोगों में शामिल हैं: वेल्डिंग तार, स्प्रिंग्स, रिवेट्स आदि का उत्पादन। विमानन, समुद्री, पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
1. वेल्डिंग तार. वर्तमान में, 80% से अधिक टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग वेल्डिंग तारों के रूप में किया जाता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न टाइटेनियम उपकरणों की वेल्डिंग, वेल्डेड पाइप, विमानन जेट इंजन टरबाइन डिस्क और ब्लेड की मरम्मत वेल्डिंग, केसिंग की वेल्डिंग आदि।
2. अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, टाइटेनियम का व्यापक रूप से रसायन, दवा, कागज निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, टियांजिन केमिकल प्लांट एक फिल्टर तैयार करने के लिए 3.2 मिमी शुद्ध टाइटेनियम तार का उपयोग करता है।
3. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग उनके अच्छे व्यापक गुणों के कारण फास्टनरों, लोड-बेयरिंग घटकों, स्प्रिंग्स आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, शीआन हाई प्रेशर वाल्व फैक्ट्री वाल्व संपीड़न स्प्रिंग्स बनाने के लिए TC4 तार का उपयोग करती है।
4. चिकित्सा और स्वास्थ्य उद्योग में, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग चिकित्सा उपकरणों, इम्प्लांट क्राउन फिक्सेशन, खोपड़ी निर्धारण आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।
5. कुछ टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग उनके आकार स्मृति फ़ंक्शन के कारण सैटेलाइट एंटेना और कपड़ों के लिए शोल्डर पैड बनाने के लिए किया जाता है।
6. इलेक्ट्रोप्लेटिंग और जल उपचार उद्योगों में, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग विभिन्न इलेक्ट्रोड बनाने के लिए किया जाता है।
 

टाइटेनियम तार और टाइटेनियम मिश्र धातु तार ड्राइंग एक धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रिया है जिसमें छोटे-खंड टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु तार का उत्पादन करने के लिए ड्राइंग बल की कार्रवाई के तहत वायर रॉड या वायर ब्लैंक को वायर ड्राइंग डाई के डाई होल से बाहर निकाला जाता है। . विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकार और आकार वाले तारों को ड्राइंग द्वारा तैयार किया जा सकता है। खींचे गए तार में सटीक आयाम और चिकनी सतह होती है, और उपयोग किए गए ड्राइंग उपकरण और मोल्ड सरल और निर्माण में आसान होते हैं। 0.05 मिमी से कम तार व्यास वाले अति सूक्ष्म धातु के तार खींचते समय, सांचे को छेदना मुश्किल होता है। ड्राइंग प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करने, टूटने और मोल्ड छेदने की संख्या को कम करने और ड्राइंग उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, सुरक्षा कारक K मान 2.0 से अधिक हो सकता है।
प्रक्रिया विशेषताएँ: धातु के तार खींचने की तनाव स्थिति द्वि-आयामी संपीड़न तनाव और एक तन्य तनाव की त्रि-आयामी प्रमुख तनाव स्थिति है। तीन दिशाओं में संपीड़ित तनाव की प्रमुख तनाव स्थिति की तुलना में, खींचे गए धातु के तार में प्लास्टिसिटी प्राप्त करना आसान होता है। विकृत अवस्था.
ड्राइंग की विरूपण स्थिति संपीड़न विरूपण की दो दिशाओं और तन्य विरूपण की एक दिशा की त्रि-आयामी मुख्य विरूपण स्थिति है। यह स्थिति धातु सामग्री की प्लास्टिसिटी के प्रतिकूल है और सतह दोष उत्पन्न करने और उजागर करने की अधिक संभावना है। धातु के तार खींचने की प्रक्रिया में प्रत्येक पास की विरूपण मात्रा उसके सुरक्षा कारक द्वारा सीमित होती है। विरूपण की मात्रा जितनी कम होगी, ड्राइंग उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, मल्टी-पास निरंतर उच्च गति ड्राइंग का उपयोग अक्सर धातु के तारों के उत्पादन में किया जाता है।