टाइटेनियम फाइबर सिंटरेड फेल्ट एक छिद्रपूर्ण गहरी फिल्टर सामग्री है जो उच्च तापमान पर सिंटर किए गए स्टेनलेस स्टील फाइबर से बनी होती है। इसके नालीदार नालीदार कोर में उच्च छिद्रण, अच्छी वायु पारगम्यता, मजबूत गंदगी धारण क्षमता और मजबूत पुनर्जनन क्षमता की विशेषताएं हैं। इसका व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल, रासायनिक और अन्य उद्योगों में निस्पंदन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
निस्पंदन प्रणाली में उपयुक्त टाइटेनियम फाइबर सिंटरयुक्त फेल्ट का चयन कैसे करें:
1. फिल्टर सामग्री में कोलाइडल पदार्थों की उच्च मात्रा नहीं होनी चाहिए। टाइटेनियम फाइबर सिंटरेड फेल्ट कठोर ठोस कणों को छानने में बेहतर प्रभाव डालता है।
2. टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट को बैकवाश करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले दबाव पर ध्यान दें। इसे 0.3MPa के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा पुनर्जनन अधिक कठिन होगा।
3. टाइटेनियम फाइबर sintered महसूस केवल ठोस और तरल को अलग कर सकता है और यांत्रिक कणों को हटा सकता है, लेकिन विभिन्न धातु आयनों को नहीं हटा सकता है।
4. फिल्टर सामग्री में क्लोराइड आयनों की उच्च सांद्रता नहीं होनी चाहिए।
5. टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट की उचित सटीकता का चयन करें। चयनित टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट का छिद्र व्यास ठोस अशुद्धियों के व्यास से बहुत छोटा होना चाहिए, और ठोस अशुद्धियों को टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट की दीवार में छिद्रों में प्रवेश करने से रोकने का प्रयास करना चाहिए।
6. टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट के लिए कई उपयुक्त पुनर्जनन विधियाँ हैं। विभिन्न अशुद्धियों के लिए अलग-अलग पुनर्जनन विधियों का चयन करने की आवश्यकता होती है, जैसे: हवा, भाप बैकफ्लशिंग, बैकवाशिंग, फॉरवर्ड वॉशिंग, अचार बनाना, क्षार धुलाई, अल्ट्रासोनिक सफाई और अन्य विधियाँ।
सिन्टरर्ड फेल्ट बैकफ्लश फिल्टर तत्व के लिए सही विकल्प कैसे चुनें
उच्च निस्पंदन परिशुद्धता, छोटे दबाव अंतर, बड़े प्रवाह, बड़ी गंदगी धारण क्षमता, और लंबी सेवा जीवन; फ़िल्टर छिद्र का आकार अंदर से छोटा और बाहर से बड़ा होता है, जिसमें अच्छा गहरा निस्पंदन प्रभाव होता है; फ़िल्टर तत्व विभिन्न सामग्रियों से बना होता है, जो विभिन्न तरल निस्पंदन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और इष्टतम परिणाम प्राप्त कर सकता है। फ़िल्टरिंग प्रभाव। निस्पंदन परिशुद्धता: फ़िल्टर तत्व की लंबाई, ऑपरेटिंग दबाव: {{0}}}.5MPa से कम या बराबर; अधिकतम दबाव ड्रॉप: 0.2MPa;, ऑपरेटिंग तापमान।
पॉलीप्रोपाइलीन धागा: 60 डिग्री से कम या बराबर; शोषक कपास धागा: स्टेनलेस स्टील फ्रेम 120 डिग्री से कम या बराबर। प्लीटेड फ़िल्टर तत्व प्लीटेड फ़िल्टर तत्व शुद्ध पॉलीप्रोपाइलीन से बना एक निश्चित गहराई वाला फ़िल्टर तत्व है। फ़िल्टर तत्व मीडिया पॉलीप्रोपाइलीन गर्म-घुलनशील फाइबर झिल्ली का उपयोग करता है, सर्फेक्टेंट या चिपकने वाले के उपयोग के बिना, और उत्पाद में उत्कृष्ट रासायनिक प्रयोज्यता है। एसिड और क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे रासायनिक अभिकर्मकों द्वारा जंग के लिए प्रतिरोधी।
यह हाइड्रोफिलिक और एयरोफिलिक है, विभिन्न तरल पदार्थों और गैसों के निस्पंदन के लिए उपयुक्त है; इसे वापस लिया जा सकता है लेकिन पुनर्जीवित नहीं किया जा सकता है; ऑपरेटिंग दबाव अंतर कम है: मेल्ट-ब्लोन फ़िल्टर तत्व मेल्ट-ब्लोन फ़िल्टर तत्व गैर विषैले और गंधहीन पॉलीप्रोपाइलीन कणों से बना है, जिन्हें गर्म करके पिघलाया जाता है और छिड़का जाता है। तार, कर्षण और मोल्डिंग से बना एक ट्यूबलर फिल्टर तत्व। इसकी उच्च सफाई है और पानी की गुणवत्ता के लिए कोई प्रदूषण नहीं है।
प्लीटेड फिल्टर तत्व के रूप में लौह-क्रोमियम-एल्यूमीनियम फाइबर सिंटर्ड फेल्ट का उपयोग करते समय आपको क्या ध्यान देना चाहिए?
सबसे पहले यह तय करना है कि तरल पदार्थ को फ़िल्टर करना है या गैस को। और तरल पदार्थ या गैस की विशेषताओं के अनुसार फ़िल्टर झिल्ली सामग्री या सीलिंग सामग्री का चयन करें (रासायनिक संगतता तालिका देखें)। हाइड्रोफिलिक झिल्ली का उपयोग आम तौर पर जलीय घोल को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है, हाइड्रोफोबिक झिल्ली का उपयोग कार्बनिक सॉल्वैंट्स को फ़िल्टर करने के लिए किया जा सकता है, और हाइड्रोफोबिक झिल्ली का उपयोग हवा को फ़िल्टर करने के लिए किया जा सकता है।
फ़िल्टर किए गए प्रवाह की दर उत्पादन प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए प्रवाह पर निर्भर करती है, फ़िल्टर के आकार और फ़िल्टर तत्वों की संख्या पर विचार करते हुए। आम तौर पर, फ़िल्टर तत्व (10 इंच) की प्रवाह दर 0.5 टन/घंटा (फ़िल्टर किए गए पानी का प्रवाह) है। उदाहरण के लिए, 1.0T का प्रवाह प्राप्त करने के लिए, आप 30 इंच के कोर वाला फ़िल्टर चुन सकते हैं, इसके लिए कुछ जगह छोड़ सकते हैं, क्योंकि जैसे ही निस्पंदन बंद होता है, फ़िल्टर झिल्ली की सतह पर अशुद्धियाँ जमा हो जाती हैं।
इससे फ्लक्स में कमी आएगी। यदि आप 20- इंच का फ़िल्टर चुनते हैं, तो यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। दबाव और तापमान निस्पंदन तापमान और निस्पंदन के दौरान दबाव, कीटाणुशोधन की स्थिति आदि के आधार पर निर्धारित किया जाता है ताकि उपयुक्त फ़िल्टर तत्व निर्धारित किया जा सके। साधारण फ़िल्टर तत्वों का कार्य तापमान 80 ~ 90 डिग्री है। सक्रिय कार्बन फाइबर 65 डिग्री है और स्टेनलेस स्टील फोल्डिंग 200 डिग्री है।
टाइटेनियम सिंटर फ़िल्टर तत्व 280 डिग्री तक पहुँच सकता है, दबाव 0.42Mpa/फॉरवर्ड है, टाइटेनियम सिंटर वाला 0.5Mpa है, स्टेनलेस स्टील प्लीटेड फ़िल्टर तत्व 0.6Mpa है। निस्पंदन आवश्यकताएँ वह स्तर या परिशुद्धता जिसे निस्पंदन तक पहुँचने की आवश्यकता है (नसबंदी, कण हटाने की आवश्यकताएँ)। डीप मेम्ब्रेन निस्पंदन और मेम्ब्रेन निस्पंदन की निस्पंदन दक्षता अलग-अलग होती है। उदाहरण के लिए, नसबंदी की मूल सटीकता 0.2um है; 10-20um की सापेक्ष सटीकता दृश्यमान कणों को हटाने के लिए पर्याप्त है।
सिन्टर किए गए फेल्ट फिल्टर तत्वों को बदलने के कारण
पहली बात जो हमें देखने की ज़रूरत है वह है सिंटर किए गए महसूस किए गए फ़िल्टर तत्व की गुणवत्ता। हालाँकि पाउडर सिंटर किए गए जाल फ़िल्टर तत्वों के छिद्र आकार लगभग समान हैं, अंतर केवल बाहरी परत के अवरोधन कार्य में है, लेकिन यह आवश्यक निस्पंदन प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकता है, और एक अच्छे पाउडर सिंटर किए गए जाल फ़िल्टर तत्व का छिद्र आकार यह है कि यह धीरे-धीरे बाहर से अंदर की ओर घटता है, इसलिए इसमें बड़ी धूल धारण क्षमता होती है।
दूसरा है पानी की गुणवत्ता की समस्या। अगर पानी की गुणवत्ता अस्थिर है, तो इससे सीधे फिल्टर तत्व में बहुत सारे कण आ जाएंगे, जिससे चक्र छोटा हो जाएगा।
प्रीप्रोसेसिंग खराब है और यह आमतौर पर अधिक बार होता है। यदि प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान जोड़ा गया एंटी-स्केलिंग एजेंट और फ्लोकुलेंट एक दूसरे के साथ पूरी तरह से संगत नहीं हैं या यहां तक कि पानी के स्रोत से मेल नहीं खाते हैं, तो चिपचिपा पदार्थ सिंटर किए गए फेल्ट फिल्टर तत्व की सतह पर चिपक जाएगा, जिससे पाउडर सिंटर हो जाएगा। क्षेत्र में कमी के कारण अक्सर मेश फिल्टर तत्वों को बदल दिया जाता है।
सिन्टरर्ड फेल्ट फिल्टर तत्व प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करने के लिए क्या उपाय किए जा सकते हैं?
वास्तव में, इसे हल करना मुश्किल नहीं है। पानी का स्रोत आम तौर पर तय होता है और हम इसे बदल नहीं सकते हैं, लेकिन इसे प्रीट्रीटमेंट ऑपरेशन में सुधार करके और सिंटर किए गए फ़िल्टर तत्व के एक गारंटीकृत ब्रांड का चयन करके नियंत्रित किया जा सकता है। प्रीट्रीटमेंट ऑपरेशन प्रभाव के संदर्भ में, फ्लोकुलेंट या ब्लैक सिल्क एंटीकोगुलेंट को अनुकूलित किया जा सकता है और खुराक को बढ़ाया जा सकता है। विभिन्न जल स्रोतों के लिए उपयुक्त एंटीस्केलेंट का चयन किया जा सकता है। प्रीट्रीटमेंट प्रभाव को प्राप्त करने के लिए प्रत्येक प्रीट्रीटमेंट फ़ंक्शन को पूरी तरह से समायोजित किया जा सकता है। आदर्श परिचालन स्थितियां। और प्री-ट्रीटमेंट जल गुणवत्ता योग्यता दर सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें। इसके अलावा, यदि आप एक सिंटर किए गए फ़िल्टर तत्व का चयन करते हैं, तो आप न केवल निस्पंदन की सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं, बल्कि प्रभावी रूप से सेवा जीवन का विस्तार भी कर सकते हैं।
बुलबुला विधि का उपयोग करके सिन्टर किए गए फेल्ट धूल फिल्टर कारतूस के छिद्र आकार वितरण का विश्लेषण
बुलबुला विधि झरझरा सामग्री के छिद्र आकार वितरण को मापने के लिए एक सरल और आसान तरीका है। बुलबुले द्वारा मापे गए प्रवाह और दबाव अंतर वक्रों का विश्लेषण करने के लिए रैखिक प्रक्षेप विधि का उपयोग किया जाता है, और छिद्र मात्रा और छिद्र संख्या वितरण वक्र प्राप्त किए जा सकते हैं। स्टेनलेस स्टील फाइबर फेल्ट पर परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि इस विधि द्वारा विश्लेषण किए गए छिद्र आकार वितरण अधिक सही मायने में धातु फाइबर फेल्ट की छिद्र संरचना को दर्शाता है। शिखर छिद्र मात्रा वितरण के अनुरूप छिद्र आकार लगभग इस फ़िल्टर सामग्री की निस्पंदन सटीकता निर्धारित कर सकता है। मूल्य विचलन ± 5.1% से अधिक नहीं है।
बुलबुला विधि का मूल सिद्धांत सामग्री के लिए अच्छी गीलापन क्षमता वाले तरल माध्यम का उपयोग करना है (आमतौर पर पानी, इथेनॉल, आइसोप्रोपिल अल्कोहल, कार्बन टेट्राक्लोराइड, आदि का उपयोग किया जाता है), पहले नमूने को तरल माध्यम में पूरी तरह से घुसपैठ करें, और फिर एक अन्य तरल का उपयोग करें, जैसे कि संपीड़ित हवा, नमूने के केशिका छिद्रों से तरल को बाहर धकेलती है। जब गैस का दबाव धीरे-धीरे छोटे से एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाता है, तो गैस केशिका छिद्रों से गर्भवती तरल को बाहर धकेल देगी और एक बुलबुला बाहर निकल जाएगा। दबाव को बढ़ाना जारी रखें ताकि तरल के साथ गर्भवती छिद्र धीरे-धीरे गैस चैनल बन जाएं, और गैस का प्रवाह दर भी तदनुसार बढ़ जाएगी। जैसे-जैसे यह बढ़ता है, अधिक से अधिक बुलबुले निकलते हैं जब तक कि छिद्रों में सभी तरल निकल नहीं जाता यह छिद्र आकार वितरण पता लगाने का अंतिम बिंदु है।
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