क्रोम प्लेटिंग प्रक्रिया की विशेषताएं
अन्य चढ़ाना प्रकारों की तुलना में, क्रोम चढ़ाना एक काफी जटिल चढ़ाना प्रकार है और इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) क्रोमियम आसानी से निष्क्रिय हो जाता है और इसलिए कई मीडिया में स्थिर होता है। परमाणु संरचना से, इसमें अन्य धातुओं की तुलना में अलग-अलग विशेषताएं हैं। क्रोमियम एक बहुत ही सक्रिय धातु है। क्रोमिक एसिड में क्रोमियम चढ़ाना करते समय, बहुत कम क्षमता पर एक सतत कोटिंग प्राप्त की जानी चाहिए। अन्य धातुओं की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की तुलना में, क्रोमियम चढ़ाना की कैथोड प्रतिक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है। धातु क्रोमियम का जमाव होता है, त्रिसंयोजक क्रोमियम की पीढ़ी होती है, और बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन कम हो जाता है। इसलिए, कैथोड वर्तमान दक्षता विशेष रूप से कम (10-18%) है। क्रोमेट आयनों से धातु क्रोमियम में कमी के लिए इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया भी बहुत जटिल है। अब तक, इसकी मध्यवर्ती प्रक्रिया बहस का विषय रही है। इसके अलावा, क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया को साकार करने के लिए क्रोमियम चढ़ाना इलेक्ट्रोलाइट में Cr3+ की एक निश्चित मात्रा होती है।
(2) क्रोमियम प्लेटिंग में इस्तेमाल होने वाला करंट डेंसिटी बहुत ज़्यादा होता है, जो सामान्य प्लेटिंग से दर्जनों गुना ज़्यादा होता है। क्रोमियम प्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान टैंक वोल्टेज भी बहुत ज़्यादा होता है, जो अन्य प्लेटिंग प्रकारों के टैंक वोल्टेज (6V) से दोगुना ज़्यादा होता है। आमतौर पर लगभग 12V होता है।
(3) क्रोमियम चढ़ाना में इस्तेमाल किया जाने वाला एनोड धातु क्रोमियम नहीं है, बल्कि अघुलनशील एनोड के रूप में सीसा + एंटीमनी या सीसा + टिन मिश्र धातु है। ऐसा इसलिए है क्योंकि क्रोमियम धातु भंगुर और टूटने में आसान है, जिससे इसे शीट में बनाना मुश्किल हो जाता है। इसके अलावा, जब धातु क्रोमियम घुलता है, तो यह अलग-अलग वैलेंस अवस्थाओं में घोल में प्रवेश करता है, जिससे घोल में बड़े बदलाव होंगे और इसे नियंत्रित करना मुश्किल हो जाएगा। इसलिए, अघुलनशील एनोड का उपयोग किया जाता है, और क्रोमियम चढ़ाना समाधान की फैलाव क्षमता बेहद कम होती है। जटिल आकार के चढ़ाए गए भागों के लिए, एक समान मोटाई के साथ एक कोटिंग प्राप्त करने के लिए एक सहायक एनोड की आवश्यकता होती है।
(4) क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान, किसी भी बिजली आउटेज की अनुमति नहीं है। तापमान और वर्तमान स्थिर होना चाहिए। विभिन्न आकारों और मोटे क्रोम-प्लेटेड भागों के हिस्से एक ही टैंक में नहीं होने चाहिए। इसके अलावा, भागों के विभिन्न आकार के लिए अलग-अलग प्रकार के हैंगिंग फिक्स्चर की आवश्यकता होती है, इसलिए हैंगिंग फिक्स्चर के चयन पर ध्यान देना चाहिए।
(5) यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग में एक मजबूत बंधन बल है, भागों को क्रोमियम चढ़ाना से पहले चढ़ाना टैंक या गर्म पानी की टंकी में लटका दिया जाना चाहिए, ताकि भागों और चढ़ाना समाधान का तापमान सुसंगत हो। तांबे और सजावटी क्रोम-प्लेटेड भागों के लिए, क्रोमियम भागों को पूर्व-उपचार के लिए चढ़ाना टैंक में न डालें। गर्म, गर्म पानी में पहले से गरम किया जा सकता है।
(6) जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए, गहरी चढ़ाना क्षमता में सुधार करने के लिए, जब सक्रिय करना शुरू करते हैं, तो एक आवेग धारा का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात, एक धारा जो सामान्य धारा से 50%-60% अधिक हो सकती है, और आवेग धारा को पहले 2-3 मिनट के लिए और फिर सामान्य धारा पर लागू किया जाता है। कारीगरी विनिर्देशों के तहत क्रोम चढ़ाया।
(7) क्रोमियम कोटिंग माइक्रोपोरस होती है जब यह 0.25 माइक्रोन होती है। यदि मोटाई 0.25 माइक्रोन से अधिक है, तो क्रोमियम परत में नेटवर्क दरारें दिखाई देंगी। केवल जब क्रोमियम परत की मोटाई 20 माइक्रोन से अधिक होती है, तो यह सब्सट्रेट पर यांत्रिक सुरक्षा प्रभाव डालेगा, और क्रोमियम परत में दरारें होंगी। कारणों में से एक यह है कि उच्च तनाव निकल की सतह परत में सूक्ष्म दरारों के कारणों पर तनावग्रस्त निकल भाग में चर्चा की गई है। यहां, क्रोमियम चढ़ाना परत पर विशिष्ट शोध और विश्लेषण की आवश्यकता है। क्रोमियम दरारें क्यों होती हैं इसका कारण यह है कि क्रोमियम के इलेक्ट्रोडपोजिशन के दौरान, यह क्रोमियम हाइड्राइड बनाने के लिए हाइड्रोजन की एक निश्चित मात्रा को अवशोषित करता है, और एक निश्चित मात्रा में ऑक्सीजन को भी अवशोषित करता है। अपघटन के दौरान आयतन में कमी के कारण, क्रोमियम परत में उच्च आंतरिक तनाव होता है, और क्रोमियम कोटिंग में सूक्ष्म छिद्र या नेटवर्क दरारें बन जाती हैं।
क्रोम प्लेटिंग की विशिष्टता
उपरोक्त विशेषताओं के अलावा, वास्तविक क्रोमियम चढ़ाना उत्पादन प्रक्रिया में, अन्य चढ़ाना प्रकारों की सामान्य विशेषताओं के अलावा, आवेदन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) प्लेटिंग समाधान की खराब फैलाव क्षमता के कारण, प्लेटिंग परत को एक समान बनाने के लिए, प्लेटेड भागों के ज्यामितीय आकार के अनुसार विशेष हैंगर और जुड़नार (हाथी एनोड सहित) को डिजाइन करना आवश्यक है। वर्कपीस हैंगिंग विधि और हैंगर की इन्सुलेशन कोटिंग सभी बहुत महत्वपूर्ण हैं।
(2) यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान, कैथोड पर बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन उत्पन्न होता है और एनोड पर बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन उत्पन्न होता है। यदि निकास उपकरण खराब तरीके से हवादार है, तो हाइड्रोजन और ऑक्सीजन विस्फोट हो जाएगा, और बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन और ऑक्सीजन जारी किया जाएगा, जिससे विषाक्त क्रोमियम धुंध और एसिड धुंध बाहर आ जाएगी। एक अच्छा निकास उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, और तकनीकी दृष्टिकोण से प्रदूषण को दबाने और कम करने के लिए कोहरे दबाने वालों को उचित रूप से जोड़ा जा सकता है, और उत्पादन सुरक्षा पर ध्यान दिया जा सकता है।
(3) एक स्थिर क्रोमियम चढ़ाना परत प्राप्त करने के लिए, क्रोमियम चढ़ाना उत्पादन के लिए उच्च धारा की आवश्यकता होती है, जिसके लिए न केवल वर्तमान की एक बड़ी क्षमता की आवश्यकता होती है, बल्कि एक बड़ी डूबने की क्षमता भी होती है, चढ़ाना समाधान के प्रति लीटर 1 ~ 1.2A के अनुपात में (अन्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग आम तौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए 0 .3-0 .5A / L है), आवश्यक होने पर शीतलन सेटिंग्स की आवश्यकता होती है, और क्रोमियम चढ़ाना उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दैनिक उत्पादन में उपकरण रखरखाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
(4) क्रोमियम चढ़ाना परत का इलेक्ट्रोडपोजिशन तनाव बड़ा है। यदि यह पतला है, तो इसमें अधिक छिद्र होंगे, और यदि यह मोटा है, तो यह दरारें पैदा करेगा। इसलिए, हमें चढ़ाना परत की उचित मोटाई को नियंत्रित करने में अच्छा होना चाहिए। सजावटी क्रोमियम चढ़ाना परत आम तौर पर 0.1-0.5 माइक्रोन होती है, और चढ़ाना समय 1-4 मिनट होता है। अन्य चढ़ाना प्रकारों की तुलना में, समय तेज होता है और कोटिंग पतली होती है। इसके खराब फैलाव और कवरिंग पावर के कारण, कुछ वर्कपीस के सिरों पर उच्च वर्तमान घनत्व वाले हिस्से अक्सर मोटे तौर पर चढ़ाए जाते हैं और दरारें होती हैं, जबकि कम वर्तमान घनत्व वाले हिस्से जैसे अवतल हिस्से अक्सर चढ़ाए नहीं जाते हैं, इसलिए ऑपरेशन लचीला होना चाहिए।
क्रोम प्लेटिंग का वर्गीकरण
क्रोम चढ़ाना को इसके उपयोग और क्रोमियम चढ़ाना की विशेषताओं के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक सुरक्षात्मक सजावटी क्रोम चढ़ाना है, जिसे आमतौर पर सजावटी क्रोम के रूप में जाना जाता है; दूसरा कार्यात्मक क्रोम चढ़ाना है।
सजावटी क्रोम चढ़ाना की रक्षा करते समय, तांबे, निकल, निकल-लौह मिश्र धातु या तांबे-टिन मिश्र धातु को आमतौर पर मध्यवर्ती परत के रूप में उपयोग किया जाता है। फिर चमकदार मध्यवर्ती परत की सतह को 0.2-0.5μm क्रोमियम के साथ चढ़ाया जाता है ताकि यांत्रिक भागों, हल्के औद्योगिक उत्पादों, उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों आदि जैसे उत्पादों की सजावट, संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार हो सके। सुरक्षात्मक सजावटी क्रोमियम चढ़ाना में सल्फ्यूरिक एसिड और क्रोमिक एनहाइड्राइड से युक्त चढ़ाना समाधान के साथ साधारण क्रोमियम चढ़ाना: क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया विशेषताओं, वर्गीकरण और उपयोगों से बने चढ़ाना समाधान के साथ समग्र क्रोमियम चढ़ाना जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है; मानक क्रोम प्लेटिंग इलेक्ट्रोलाइट क्रोम प्लेटिंग में H3BO3 और MgO की एक निश्चित मात्रा जोड़कर तेजी से क्रोमियम चढ़ाना; क्रोमियम प्लेटिंग द्रव के लिए उत्प्रेरक के रूप में SrSO4 और K2SiF6 का उपयोग करके क्रोमियम प्लेटिंग का स्वचालित समायोजन, साथ ही माइक्रोक्रैक क्रोमियम, माइक्रोपोरस क्रोमियम, टेट्राक्रोमिक एसिड और नमक क्रोमियम प्लेटिंग; त्रिसंयोजक क्रोमियम प्लेटिंग, बैरल क्रोमियम प्लेटिंग, आदि।
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