परिचय
बोरिंग एक घटिया विनिर्माण तकनीक है जिसका उपयोग पूर्व-ड्रिल या कास्ट छेद को बड़ा करने के साथ-साथ उसकी आयामी सटीकता को बढ़ाने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया वर्कपीस के भीतर से सामग्री के कुछ हिस्सों को हटाने के लिए एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है।
आवश्यक छेद आकार और विशिष्टता के आधार पर, अलग-अलग सटीकता स्तर, व्यास और स्थान की बाधाओं के साथ मशीनिंग छेद के लिए बोरिंग एक आदर्श तरीका है। वास्तव में, अपनी उच्च सटीकता के कारण बड़े छेदों की मशीनिंग के लिए ड्रिलिंग की तुलना में बोरिंग अधिक उपयुक्त है।
सीएनसी होल मशीनिंग में लेथ, फिक्स्चर बोरिंग मशीन और बोरिंग और मिलिंग मशीन जैसी मशीनों का उपयोग किया जाता है। ये उपकरण विभिन्न रूपों में आते हैं, जैसे ऊर्ध्वाधर बोरिंग मशीन और क्षैतिज बोरिंग मशीन।
विभिन्न बोरिंग उपकरण और मशीन टूल्स का उपयोग अन्य उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, हालांकि, सभी बोरिंग उपकरण तीन बुनियादी ऑपरेशन करते हैं, अर्थात्
एपर्चर को सटीक आकार और फिनिश तक बड़ा करें;
पूर्व-ड्रिल या टैप किए गए छिद्रों को सीधा करें और कास्टिंग दोषों को ठीक करें;
बाहरी व्यास के साथ संकेंद्रित छिद्रों की मशीनिंग।
सीएनसी बोरिंग प्रसंस्करण
बोरिंग की प्रक्रिया कैसे की जाती है?
बोरिंग प्रक्रिया में एक उपकरण को पहले से ही ड्रिल किए गए या डाले गए छेद में संचालित करना शामिल है। फिर मशीन भीतरी दीवार के हिस्से को धीरे-धीरे खुरच कर छेद को बड़ा करना शुरू कर देती है। बोरिंग उपकरण लेथ और मिल-टर्न मशीनों में उपयोग किए जाने वाले टर्निंग टूल के समान हैं।
प्रत्येक बोरिंग मशीन संचालन में निम्नलिखित घटकों को शामिल करना आवश्यक है:
चक: एक स्थिरता जो बोरिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को सुरक्षित रूप से रखती है;
वर्कपीस: वह वर्कपीस सामग्री जिसे आप बोरिंग मशीन का उपयोग करके ड्रिल करना चाहते हैं;
बोरिंग टूल: एक काटने का उपकरण जिसका उपयोग व्यापक, अधिक सटीक छेद प्राप्त करने के लिए छेद के कुछ हिस्सों को हटाने (खुरचने) के लिए किया जाता है।
चुनौती
दरअसल, सामग्री में सटीक छेद बनाने के लिए बोरिंग एक आदर्श ऑपरेशन है। हालाँकि, अधिकांश विनिर्माण तकनीकों की तरह, मशीन चालकों को प्रक्रिया में कुछ विशिष्ट चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है। यहां इनमें से कुछ चुनौतियों पर एक त्वरित नज़र डाली गई है।
1. उपकरण घिसना या क्षति होना
काटने की प्रक्रिया के दौरान, बोरिंग इकाई के हिस्से रगड़ खाते हैं, जिससे उपकरण घिस जाता है और क्षति होती है। इसलिए, टूल घिसाव बोरिंग मशीन की कार्यक्षमता को कम कर देता है, यानी सटीकता विनिर्देशों को कम कर देता है। इसके अलावा, तैयार उत्पाद को अधिक सतह की तैयारी और प्रसंस्करण के बाद के संचालन की आवश्यकता हो सकती है।
2. प्रसंस्करण त्रुटि
बोरिंग के संबंध में, मशीनिंग त्रुटियों में उत्पाद के आकार, छेद स्थान और सतह खत्म सहित आयामी परिवर्तन शामिल होते हैं। ये त्रुटियाँ निम्नलिखित कारणों में से किसी एक के कारण हो सकती हैं:
अनुचित उबाऊ प्रक्रिया पैरामीटर;
वर्कपीस की कठोरता या प्लास्टिसिटी बहुत अधिक है;
उपकरण धारक की लंबाई/व्यास अनुपात बहुत अधिक है;
शेष समायोजन आवंटन अनुचित है;
ऐसे ब्लेड या उपकरण का उपयोग करें जो वर्कपीस सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है।
3. सतही परिष्करण
ऊबड़-खाबड़ वर्कपीस में खुरदरी सतह हो सकती है जैसे कटिंग लाइन या स्कोर। ऊबड़-खाबड़ भागों की सतह की फिनिशिंग में फ़ीड गति एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। आमतौर पर, मशीन निर्माता प्रति क्रांति 1 से 0.2 मिमी की फ़ीड दर पर छेद करना शुरू करते हैं।
4. ऑपरेशन त्रुटि
अधिकांश विनिर्माण प्रक्रियाओं में यह एक चुनौती है जहां गलत माप उपकरण का उपयोग करना या गलत माप दर्ज करना बोरिंग प्रक्रिया के अंतिम उत्पाद को नुकसान पहुंचा सकता है।