ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग: प्रक्रिया, फायदे और नुकसान, और इसके अनुप्रयोग

ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग एक कोटिंग है जो रूपांतरण श्रेणी में आती है, एक सतह उपचार जो कोटिंग बनाने के लिए एक रासायनिक प्रक्रिया का उपयोग करता है। "ब्लैक ऑक्सीडेशन या ब्लैकनिंग" नाम कोटिंग की धातु की सतह के रंग को गहरा करने की क्षमता से आता है।

ब्लैक ऑक्साइड सतह उपचार प्रक्रिया में मशीनीकृत धातु भागों को क्षारीय घोल में डुबोना शामिल है, जो धातु की सतह पर मौजूद लोहे को मैग्नेटाइट नामक यौगिक में परिवर्तित करता है, जो धातु की सतह पर एक परत बनाता है। काली कोटिंग. जिन धातुओं का ऑक्सीकरण काला हो सकता है उनमें स्टेनलेस स्टील, तांबा, सिल्वर सोल्डर, जस्ता आदि शामिल हैं।
 

साफ
इस प्रक्रिया में वर्कपीस को ब्लैक ऑक्साइड फिनिश कोटिंग के लिए तैयार करना शामिल है, जिसमें मशीनिस्ट क्षारीय घोल का उपयोग करके भागों को डीग्रीज़ करते हैं और साफ करते हैं। फिर क्षारीय घोल को आसुत जल से धो लें।

जंग हटाना/अचार निकालना:

यह प्रक्रिया केवल तभी आवश्यक होती है जब भागों में जंग लग गया हो या वे उखड़ गए हों। इसमें भागों से सभी जंग और ऑक्साइड के दाग हटाने के लिए तैयार भागों को एसिड के घोल में भिगोना शामिल है।
तटस्थीकरण:यह प्रक्रिया केवल तभी आवश्यक होती है जब तैयार भाग में अंधे छेद हों या भाग को इकट्ठा करने की आवश्यकता हो। इसमें क्षारीय समाधान के साथ भागों को फिर से साफ करना शामिल है। यह रक्तस्राव को रोकने में मदद करता है, जो भाग की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है।
डी-प्लेटिंग:इस प्रक्रिया का उपयोग केवल तब किया जाता है जब तैयार भाग को अन्य सामग्रियों (जैसे क्रोमियम, जस्ता, कैडमियम, आदि) के साथ चढ़ाया जाता है। मशीनिस्ट को भाग को डी-कोट करना होगा क्योंकि ब्लैक ऑक्साइड फिनिश प्लेटेड भाग से चिपक नहीं सकती है।
काला ऑक्सीकरण उपचार
यह एक ब्लैक ऑक्साइड सतह उपचार प्रक्रिया है जिसमें मशीनीकृत धातु भागों को एक टैंक में डुबोया जाता है जिसमें विभिन्न क्षारीय घोल जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड, नाइट्रेट और/या नाइट्रेट होते हैं। इस चरण में अलग-अलग तापमान होते हैं जो भाग की सतह पर कोटिंग के प्रकार को निर्धारित करते हैं।

उच्च तापमान (141 डिग्री) पर, प्रक्रिया भाग पर मैग्नेटाइट (Fe2O3) की एक कोटिंग छोड़ती है। हालाँकि, कम ऑपरेटिंग तापमान (90 - 120 डिग्री) पर, प्रक्रिया भाग की सतह पर कॉपर-सेलेनियम कोटिंग (Cu2Se) जमा करती है।

प्रोसेसिंग के बाद
पोस्ट-प्रोसेसिंग के बिना, तैयार हिस्से अभी भी संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। लेकिन यह नियम काले ऑक्सीकृत स्टेनलेस स्टील या पीतल की सतहों पर लागू नहीं होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन धातुओं में अंतर्निहित संक्षारण-रोधी गुण होते हैं। हालाँकि, अन्य धातु भागों के लिए, पीछे की सतह का उपचार काफी महत्वपूर्ण है। उपचार के बाद की सामान्य विधियों में तेल, मोम और लाख शामिल हैं।

तेल यांत्रिकी द्वारा उपयोग की जाने वाली एक सामान्य उपचार-पश्चात सामग्री है। यह सतहों को चमकाता है और चिकनाई और जंग-रोधी गुणों को बढ़ाता है। मोम सतह को सुस्त बना देगा, लेकिन इसकी चिकनाई और जंग-रोधी गुण अधिक होंगे। पेंट भी एक अच्छा विकल्प है, लेकिन इसे जल्दी से करने की ज़रूरत है क्योंकि ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग बहुत जल्दी सूख जाती है।

अधिकांश अन्य सतह उपचारों की तरह, ब्लैक ऑक्साइड के फायदे हैं जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोगी बनाते हैं। हालाँकि, इसमें कुछ कमियाँ भी हैं। ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग्स के कुछ फायदे और नुकसान नीचे सूचीबद्ध हैं।

यह सतह उपचार सटीक मशीनिंग में सबसे अधिक लागत प्रभावी सतह उपचारों में से एक है। यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है।
यह भाग के आकार में केवल एक छोटी कोटिंग जोड़ता है। इसलिए, ब्लैक ऑक्साइड एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो सटीक अनुप्रयोग सामग्री के लिए उपयुक्त है।
इस सतह उपचार की बहुमुखी प्रतिभा इसके द्वारा कवर किए गए हिस्सों को विभिन्न उद्योगों में उपयोग करने की अनुमति भी देती है।
उपचार के बाद के उपचार में चिकनाई वाले गुण होते हैं, जिससे तैयार हिस्से को उसके संभोग भागों से जोड़ना आसान हो जाता है।

उच्च तापमान वाले वातावरण में ब्लैक-ऑक्साइड भागों के लगातार उपयोग से सतह की कोटिंग खराब हो सकती है और आसानी से जंग लग सकती है।

अन्य सतह उपचारों की तुलना में, ब्लैक ऑक्साइड सतह उपचार का प्रभाव अपेक्षाकृत सरल है।

क्योंकि यह सतह उपचार सटीक मशीनीकृत भागों के आकार, साथ ही इसकी प्रकाश अवशोषण, पहनने के प्रतिरोध आदि को कम कर सकता है, यह इसे एक लागत प्रभावी सतह उपचार प्रक्रिया भी बनाता है। हमने इस खंड में ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग्स के कुछ अनुप्रयोगों को संकलित किया है।

चिकित्सा अनुप्रयोग
चूँकि काली ऑक्साइड सतहों वाले भागों में प्रकाश-अवशोषित गुण होते हैं, इसलिए उनका उपयोग एक्स-रे मशीनों जैसे प्रकाश-संवेदनशील चिकित्सा उपकरणों में किया जा सकता है।

विद्युत उपकरण
वायर स्ट्रिपर्स, टाइमर गियर, कटर आदि सभी ब्लैक ऑक्साइड फिनिश वाले विद्युत घटक हैं।

कार के पुर्ज़े
कई ऑटोमोटिव भागों में भी ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग का उपयोग किया जाता है, और आप उन्हें तेल के डिब्बे, सस्पेंशन बुशिंग, स्पार्क प्लग, ब्रेक वाल्व घटकों और बहुत कुछ में पा सकते हैं।

संयोजन उपकरण
असेंबलियों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सटीक मशीन टूल्स में अक्सर ब्लैक ऑक्साइड फिनिश भी होती है, जिसमें बीयरिंग, फास्टनरों और गेज जैसे उपकरण अच्छे उदाहरण हैं।