लेपित टाइटेनियम इलेक्ट्रोड के 14 लाभ

एनोड का आकार स्थिर होता है, और इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी में कोई परिवर्तन नहीं होता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोलिसिस ऑपरेशन स्थिर सेल वोल्टेज की स्थिति में किया जाता है।

काम करने वाला वोल्टेज कम है, इसलिए बिजली की खपत कम है, जिससे बिजली की खपत को बचाया जा सकता है, और डीसी बिजली की खपत को 10% ~ 20% तक कम किया जा सकता है। टाइटेनियम एनोड के कम काम करने वाले वोल्टेज के मुख्य कारण हैं: 1) क्लोरीन और ऑक्सीजन दोनों के लिए सक्रिय-लेपित टाइटेनियम एनोड की ओवरपोटेंशियल अपेक्षाकृत कम है। नमक के पानी के इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से क्लोर-क्षार का उत्पादन करते समय, क्लोरीन के लिए टाइटेनियम एनोड की ओवरपोटेंशियल कम होती है, जो 1A / सेमी पर ग्रेफाइट एनोड की तुलना में कम होती है। 140mV; 2) यह "बबल शील्डिंग प्रभाव" को कम कर सकता है। धातु एनोड की सतह पर उत्पन्न बुलबुले अपेक्षाकृत छोटे होते हैं और जल्दी से टूट जाते हैं। इस तरह, इलेक्ट्रोड के बीच वातन बहुत कम हो जाता है, और दो ध्रुवों के बीच ओमिक ड्रॉप काफी कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, 10kA/m2 पर, धातु एनोड अंतर-ओम ड्रॉप 100mV से नीचे है और बुलबुला व्यास 1 मिमी है, जबकि ग्रेफाइट एनोड ओम ड्रॉप लगभग 700mV है और बुलबुला व्यास लगभग 3 मिमी है; 3) एनोड संरचना का प्रतिरोध कम हो जाता है; 4) अंतर-इलेक्ट्रोड दूरी छोटी हो जाती है।

टाइटेनियम एनोड का जीवनकाल लंबा होता है। क्लोरीन गैस उत्पादन उद्योग में डायाफ्राम विधि का उपयोग करते हुए, धातु एनोड क्लोरीन और क्षार से होने वाले जंग के लिए प्रतिरोधी होते हैं, एनोड का जीवनकाल 6 साल से अधिक होता है, जबकि ग्रेफाइट एनोड केवल 8 महीने तक चलते हैं।

यह ग्रेफाइट एनोड और लेड एनोड की विघटन समस्या को दूर कर सकता है, इलेक्ट्रोलाइट और कैथोड उत्पादों के संदूषण से बच सकता है, और इस प्रकार धातु उत्पादों की शुद्धता में सुधार कर सकता है।

वर्तमान घनत्व को बढ़ाया जा सकता है। डायाफ्राम विधि का उपयोग करके क्लोर क्षार के उत्पादन में, ग्रेफाइट एनोड का कार्यशील वर्तमान घनत्व 8A/dm2 है, और टाइटेनियम एनोड तेजी से 17A/dm2 तक बढ़ सकता है। इलेक्ट्रोलाइटिक प्लांट और इलेक्ट्रोलाइटिक सेल जैसी ही परिस्थितियों में, आउटपुट को दोगुना किया जा सकता है, जिससे एकल सेल की उत्पादन क्षमता में सुधार होता है और प्रभावी रूप से श्रम उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। उच्च कार्यशील वर्तमान घनत्व पर इलेक्ट्रोलाइज़ करते समय, टाइटेनियम एनोड का उपयोग करना अधिक उपयुक्त होता है।

क्लोर क्षार उत्पादन में, टाइटेनियम एनोड के उपयोग से उच्च उत्पाद गुणवत्ता, क्लोरीन गैस की उच्च शुद्धता, कोई CO2 नहीं, उच्च क्षार सांद्रता प्राप्त होती है, और हीटिंग भाप और ऊर्जा खपत को बचाया जा सकता है।

मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, कई अत्यधिक संक्षारक और विशेष इलेक्ट्रोलाइटिक मीडिया में काम कर सकता है।

यह लीड एनोड के विरूपण के बाद शॉर्ट सर्किट की समस्या से बच सकता है, जिससे वर्तमान दक्षता में सुधार होता है।

टाइटेनियम एनोड हल्का होता है और श्रम तीव्रता को कम कर सकता है।

यह आकार बनाना आसान है और अत्यधिक परिशुद्धता वाला हो सकता है।

आधार धातु टाइटेनियम का कई बार पुनः उपयोग किया जा सकता है।

धातु एनोडों के उद्भव ने क्लोर क्षार उद्योग में उभरी नवीनतम आयन झिल्ली इलेक्ट्रोलिसिस प्रौद्योगिकी को डिजाइन और औद्योगिकीकृत करना संभव बना दिया है।

धातु एनोड के उपयोग के कारण क्लोरेट इलेक्ट्रोलिसिस सेल में उच्च तापमान और उच्च धारा घनत्व संचालन संभव हो गया है। धातु एनोड के उपयोग से इलेक्ट्रोलाइटिक सेल की संरचना में सुधार होता है, ऊर्जा की खपत कम होती है, हाइपोक्लोराइट से क्लोरेट की रासायनिक प्रतिक्रिया में तेजी आती है और इस प्रकार उत्पादन प्रदर्शन में सुधार होता है।

डीएसए, पारा विधि और झिल्ली विधि का उपयोग करके नमक इलेक्ट्रोलिसिस कोशिकाओं की डिजाइन अवधारणा और परिचालन स्थितियों में सुधार किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत कम हुई है। डीएसए की कम ओवरपोटेंशियल विशेषताएँ, साथ ही इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोड के बीच की सतह पर बुलबुले का आसान उन्मूलन, धातु एनोड इलेक्ट्रोलिसिस कोशिकाओं में वोल्टेज में कमी के महत्वपूर्ण कारण हैं।